高速加工技術以其生產效率高、加工精度大、加工成本低等優(yōu)勢，近年來廣受人們的關注，機床電主軸在現(xiàn)代數(shù)控機床領域，正得到越來越廣泛的推廣應用電主軸技術是一種通過將電動機轉子直接作為機床電主軸，從而實現(xiàn)數(shù)控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技術主軸無需任何機械連接，實現(xiàn)了機床的“零傳動”，只要改變供電頻率，即可實現(xiàn)主軸調速。電主軸與傳統(tǒng)的機床主軸相比，結構更加緊湊、重量也更輕盈，工作時轉速更高、功率更大、具有更快的響應速度，制造的噪音也比傳統(tǒng)主軸要低得多。這種單元化結構極大地簡化了機床設計，易于定位，是一種比較理想的結構。

　　機床電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內注油一次。注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響。冷卻裝置：如果工作時電主軸溫度過高，會對設備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻效果。內置脈沖編碼器：這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件，可以實現(xiàn)非接觸式的檢測。

　　機床電主軸性能特點

　　1、高精度：雕銑電主軸的軸端端面及錐孔跳動≤0.001mm，主軸振動≤0.8mm/s（定制系列可達0.5mm/s）。

　　2、高表面加工質量：普通雕銑電主軸表面加工粗糙度可達Ra0.2，采用高精度設計電主軸表面粗糙度可達Ra0.05。

　　3、高承載與剛性：主軸前端采用大軸徑軸承和大跨距的軸承布局，確保主軸的承載力和剛性。

　　4、高配置：雕銑電主軸可選配測溫傳感器、主軸松拉刀感應開關、閉環(huán)控制編碼器等。

　　5、刀柄具有多樣性：雕銑電主軸軸端可采用ISO、BT、HSK、直柄及手動ER夾頭等形式滿足客戶不同需求。

　　6、個性化定制：公司具有強大的研發(fā)實力，設計靈活多樣，可根據(jù)客戶要求訂制不同功能、轉速、精度的雕銑電主軸。

　　7、循環(huán)水冷：在機體內增加冷卻循環(huán)水道對電機、前后軸承進行冷卻。冷卻液流經合理布置在主軸機體的循環(huán)冷卻通道帶走主軸高速旋轉時產生的熱量，達到熱平衡狀態(tài)，使主軸的溫度恒定在一定范圍內，保證主軸運行安全、性能穩(wěn)定，冷卻效果好，效率高，溫升小，主軸熱伸長小，軸承受力小，保證了主軸的使用壽命和主軸的軸向精度。

　　由于與電動機融為一體，電主軸本身也可以看做是一臺高速電動機，結構上可以有多種不同形式，如感應電機、永磁電機和磁阻電機等，其關鍵技術是高速度下的動平衡。電主軸主要附件配備一套完整的電主軸系統(tǒng)除了包括主軸本身外，還應包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關附件。高頻變頻裝置要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為機床電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。油霧潤滑器：良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。